1. 目的通过对成套轴承、各类轴承零件的最终检验和试验，确保发运产品质量符合客户或合同要求。2. 适用范围本程序适用于公司成套轴承、各类轴承零件的最终检验和试验控制。3. 术语 4. 职责4.1技术部负责最终检验规程的制定。4.2质保部负责最终检验和试验工作。5. 程序内容5.1成套轴承的最终检验和试验的控制5.1.1成套轴承在入库前应按检验指导书和相关技术文件进行抽验，检验方法参照《滚动轴承及其零件检验规程》（6.1），检验结果记录在《成品鉴定记录》[参见《进货产品质量控制程序》（6.4）]上，并根据结果填写《成品检验结果通知单》(7.2)，一式两份，一份留存，一份交装配班长作入库依据，检验合格的产品经检验班长在入库单上盖检验章认可后，凭入库单入库。如检验不合格，按《不合格品控制程序》（6.2）处理。5.2各类轴承零件产品及外购外协成套轴承的最终检验和试验控制5.2.1外购外协轴承零件及成套轴承的最终检验和试验对外购外协轴承零件及成套轴承的最终检验和试验按《进货产品质量控制程序》（6.4）的有关规定执行，检验方法参照5.1.1。5.2.2.各类轴承零件半成品各类轴承零件半成品应由制造部门在产品入库前填写《最终产品质量验证报告》(7.3)送质保部检验，最终产品质量验证报告一式二联，第一联由质保部审核后返还委托部门，第二联由质保部存档，检验合格后制造部门依据质保部出具合格的《最终产品质量验证报告》(7.3)向仓库办理入库手续。5.2.3各类轴承零件成品各类轴承零件成品在入库前由制造部门送质保部全检班组进行检验，检验人员按相应的检验指导书和相关技术文件进行检验，仓库凭质保部出具的《合格产品标识卡》[《参见检验和试验状态控制程序》（6.5）办理入库手续，入库单需经检验班长盖章确认后方可入库。5.3不合格产品按《不合格品控制程序》（6.2）的规定执行。5.4必须按顾客要求的频次对所有产品进行尺寸检验和功能验证，其结果应供顾客评审。如顾客无非凡要求，本公司至少半年应进行一次。5.5产品质量审核按《产品质量审核程序》（6.3）执行。5.6产品最终检验和试验方法最终检验和试验由质保部对被检产品按检验指导书规定的抽样方案、检查方法，进行检验和试验，并做好记录。记录应由检验员签字后归档。5.7未经质保部最终检验、试验并加盖合格章的产品不得入库或直接发给客户。5.8所有检验人员应经培训后才能上岗，具体按《员工培训控制程序》（6.6）执行。5.9各类记录保存参见《质量记录控制程序》（6.7）执行。6. 相关文件6.1《滚动轴承及其零件检验规程》6.2《不合格品控制程序》6.3《产品质量审核控制程序》6.4《进货产品质量控制程序》6.5《检验和试验状态控制程序》6.6《员工培训控制程序》6.7《质量记录控制程序》7. 相关表单7.1《最终产品质量验证报告》7.2《成品检验结果通知单》